TPEP鋼管，又稱(chēng)涂塑管、鋼復合管、涂塑復合鋼管，以鋼管為基體，通過(guò)噴霧、滾動(dòng)、浸泡、吸引技術(shù)在鋼管（底管）內表面熔融塑料層或內外表面熔融塑料層的鋼復合鋼管。TPEP鋼管具有優(yōu)良的蝕性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹(shù)脂TPEP鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送，聚氯乙烯TPEP鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。TPEP鋼管是用PE（改性聚乙烯）熱浸塑或EP（環(huán)氧樹(shù)脂）內外涂塑的產(chǎn)品，具有優(yōu)異的蝕性。同時(shí)，涂層本身具有良好的電絕緣性，不會(huì )產(chǎn)生電蝕。吸水率低，機械，摩擦系數小，可達到長(cháng)期使用的目的。防止植物根系和土壤環(huán)境應力的破壞等，連接方便，維護方便。

TPEP鋼管外壁采用熱熔結纏繞工藝(底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯)形成三層結構為一體的層,內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，提高了涂層附著(zhù)力及涂層厚度，增強了耐磕碰，蝕的能力，并且施工簡(jiǎn)單，管道內外可同時(shí)涂敷和固化，一次性成膜，可廣泛適用于各工程的管道。

TPEP管道采用的是熱熔結環(huán)氧技術(shù)，這種熱熔結環(huán)氧與液體環(huán)氧有什么區別呢？在原材料上熱熔結環(huán)氧無(wú)溶劑，采用粉末，是環(huán)保的，而液體環(huán)氧有刺激性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP鋼管的熱熔結環(huán)氧工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應，生成鋼塑合金層。而液體環(huán)氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時(shí)間比較長(cháng)。在附著(zhù)力方面熱熔結環(huán)氧同時(shí)具械篏合、化學(xué)鍵、擴散、靜電結合力，而液體環(huán)氧只械嵌合力。熱熔結環(huán)氧的涂層厚度在300-500um，具有的耐磕碰、蝕、、性能，而液體環(huán)氧在30-80um，防銹不，不耐水沖刷，起減阻作用。熱熔結環(huán)氧的涂層摩擦系數為0.0086左右，使用壽命在50年左右，而液體環(huán)氧在0.012左右，使用壽命只有3-5年.

外3PE內熔結環(huán)氧復合鋼管（又稱(chēng)TPEP管道）是在外聚乙烯內熔結環(huán)氧復合鋼管的基礎上升級換代產(chǎn)品，是目前埋地長(cháng)輸管線(xiàn)進(jìn)的形式。是本公司借鑒技術(shù)和公司30年經(jīng)驗的基礎上,自主的第四代大口徑管道新型生產(chǎn)線(xiàn)，外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的層，內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上。提高了涂層附著(zhù)力及涂層厚度，增強了耐磕碰，蝕的能力?？梢赃M(jìn)行2PE、3PE、內外涂熱熔環(huán)氧、內環(huán)氧外PE/2PE/3PE等產(chǎn)品的生產(chǎn)，且內外涂的產(chǎn)品均可以實(shí)現同時(shí)涂敷和固化，一次性成膜。該產(chǎn)品于2009年獲取實(shí)用新型。2010年獲得火炬項目。外三層聚乙烯內熔結環(huán)氧鋼管填補了國內鋼管的空白，價(jià)格與單層聚乙烯內熔結環(huán)氧復合鋼管相差無(wú)幾，蝕能力提高了3-5倍。熔結環(huán)氧粉末鋼管熔結環(huán)氧粉末又稱(chēng)熱固性環(huán)氧樹(shù)脂重粉末，是一種以空氣為載體進(jìn)行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層是在高溫下形成的重涂層。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便、、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。