1、直縫鋼管焊縫外觀(guān)基本要求

直縫鋼管無(wú)損檢測前，焊縫外觀(guān)檢查應符合要求。對直縫鋼管焊縫外觀(guān)和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下：

焊接外觀(guān)應成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定，外形應平緩過(guò)渡。

焊接接頭表面

(1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

(2)設計溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊應大于0.5mm，連續咬邊長(cháng)度應不大于100mm,且焊縫兩側咬邊總長(cháng)不大于該焊縫全長(cháng)的10%。

(3)焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高 ，且不大于3mm，(為焊接接頭組對后坡口的大寬度)。

(4)焊接接頭錯邊應不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

2、直縫鋼管表面的無(wú)損檢測

直縫鋼管的表面無(wú)損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料鋼管，應選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料鋼管，應選用滲透檢測。

對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢驗應在焊接冷卻   時(shí)間后進(jìn)行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢驗應在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。

表面無(wú)損檢測的應用按照標準要求進(jìn)行，其探測對象和應用場(chǎng)合一般如下：

(1)管子材料外表面質(zhì)量檢驗。

(2)重要對接焊縫表面缺陷檢測。

(3)重要角焊縫表面缺陷檢測。

(4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。

(5)管道彎制后表面缺陷檢測。

(6)材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。

(7)設計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。

(8)雙面焊件規定清根的焊縫清根后檢測

(9)當采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時(shí)，修磨部位的缺陷檢測。

3、直縫鋼管射線(xiàn)檢測和超聲檢測

射線(xiàn)檢測和超聲檢測的主要對象是直縫鋼管的對接接頭，以及對焊管件的對接接頭。

無(wú)損檢測方法選用按設計文件規定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測，應選用射線(xiàn)檢測方法。

對有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線(xiàn)檢測和超聲檢測應在焊接冷卻   時(shí)間后進(jìn)行。

當夾套管內的主管有環(huán)焊縫時(shí)，該焊縫應經(jīng)營(yíng)100%射線(xiàn)檢測，經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。

管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測，合格后方可再覆蓋。

對規定進(jìn)行焊接中間檢查的焊縫，無(wú)損檢測應在外觀(guān)檢查合格后進(jìn)行，射線(xiàn)照相及超聲波檢測應在表面無(wú)損檢測后進(jìn)行，經(jīng)檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續進(jìn)行焊接。